如何解決定量裝袋機稱量偏差
如何解決定量裝袋機稱量偏差
在調試定量裝袋機前，首先檢查相關零部件是否存在異常情況。只有在所有零部件正常情況下方可投料調試。例如壓力是否保持在規定的范圍內、縫包輸送裝置運轉是否正常運轉、小車的支腿是否降到地面且保持水平、除塵系統運轉是否正常、空氣壓縮機運轉是否正常等。
對于物料少且處于間斷運行狀態時，可將定量稱量分組進行。一般情況下每組在12次左右，物料檢測數據不少于4組。檢定稱量準確度時，將定量裝袋機的定量值設定為90kg。當物料連續稱量時，進行20次定量稱量。記錄每次稱量數據，定量裝袋機檢測數據平均值據與各檢測數的最大允許偏差范圍±125g。在初次使用或經驗不足的情況下，首先必須做到盡可能調大快加提前量和慢加提前量、調小慢給料截料門，這樣可快速調試好稱量精準度；然后逐漸調小快加提前量和慢加提前量、增大慢給料截料門，直到滿足稱量速度為止。調試的目的就是在保證稱量精確度的前提下，使定量裝袋機的稱量效率達到要求值并滿足生產需要。
操作使用人員、調試維護人員都應嚴格遵守并熟悉定量裝袋機有關安全操作程序。堅持以預檢為主，預防、預修、計劃保養維護相結合的原則，才能確保生產的連續性和設備的性能保持良好。 檢定稱量速度時，定量裝袋機的各組檢測數據預定值與平均值差值不大于±31g‘’當進入正常工作狀態(系統部件均開啟且物料充足各并正常運轉)后，開始計數、計時，測定12次定量稱量后停止計時，求出稱量速度并記錄稱量時間。定量裝袋機運行質量的好壞除了與日常的保養與維護有很大的關系外，還與產品自身的質量有關。
其實上述的定量裝袋機稱量偏差問題很容易只需要操作人員按上述要求操作，在工作過程中如發現問題應及時處理，以免故障擴大，影響生產，希望大家能夠重視！
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