棗莊稱重定量包裝秤的組成原理以及相關設計
棗莊稱重定量包裝秤的組成原理以及相關設計
本文介紹了稱重式自動定量包裝秤控制系統中基于PLC的應用和設計，控制系統采用電動控制。論述了定量包裝秤的系統組成及工作原理，并對控制系統的軟、硬件設計進行了詳細的分析。
隨著機械自動化水平的不斷提高，自動控制技術在定量包裝生產中應用越來越多，在糧食、化肥、飼料和輕工等行業中都有廣泛應用。稱量包裝技術的發展大致經歷了手工稱量、繼電器控制、包裝秤稱重儀表控制、PLC控制等幾個階段。相對于傳統的稱重儀表控制，應用PLC和觸摸屏組成的控制系統便于將開關量設置、復位操作以及設定和修改系統參數功能有機的結合，提高機器速度和精度。
稱重式自動定量包裝秤的組成
稱重式自動定量包裝秤由供料部分、稱重部分與卸料部分組成。供料部分分為儲料斗和重力供料裝置。儲料斗用于存儲需要灌裝的物料，重力供料裝置主要是向稱量料斗中提供物料。稱重部分即稱量斗，它通過和稱重傳感器相連，測量物料重量。卸料部分用來完成標準重量物料的卸料裝袋過程。
稱重式定量包裝秤的工作原理
稱重式定量包裝秤當儲料斗中物料足夠，在重力的作用下進入重力供料裝置，完全打開料門進入大給料狀態。當到達給定大給料重量時，關閉給料門，留一條狹縫，進入小給料狀態并配合振動盤的精細給料。當到達給定小給料重量時，完全關閉給料門，經過一定的空中落料，稱量斗穩定，并且卡袋機構卡緊時，卸料門打開，物料進入放料斗，再落入袋內，完成一個包裝循環。
控制系統硬件軟件設計
該控制系統主要為開關量控制，料門的全部動作由電機驅動，而電機又由相應的plc控制。設備手動操作要求用按鈕對機器的每一步運動單獨進行操作控制。連續不斷地周期性循環。在工作中若按下停止按鈕，則機器繼續完成一個周期的動作，回到初始狀態后自動停止。
根據稱重式自動定量包裝秤的操作和控制要求，東昌廠家使用的控制系統PLC具有結構緊湊、模塊化、可擴展性強、指令集豐富等特點。包裝秤控制系統軟件設計為各功能軟件設計，包括顯示功能、參數設定功能、自動修正給料量功能、通訊功能等。
該定量包裝秤控制系統設計完成后，進行了多次模擬實驗，并且根據現場調試的情況進行修改。出廠前進行老化試驗72小時，系統在投入運行后，性能穩定可靠，滿足各項工藝要求，生產效率和產品質量均有所提高，可廣泛應用于食品包裝等行業，完成了機械和電器控制系統的一體化要求。
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